Kaso 1: Pagbawas ng Pasan sa Pagpili para sa mga Manggagawa sa Frontline
Ang kliyente ay isang pandaigdigang tagagawa ng makinarya na dalubhasa sa mga high-plunger pump at hydraulic component, na may mga produktong ibinebenta sa mahigit 190 bansa at rehiyon. Habang tumataas ang kapasidad ng produksyon, nagkaroon ng agarang pangangailangan na bawasan ang workload ng manu-manong pagpili at pagbutihin ang kahusayan ng turnover ng warehouse.
Mga hamon
- Ang mga materyales ay matagal na nakaimbak sa sahig, na humahantong sa mababang paggamit ng espasyo at ipinamahagi na imbentaryo.
- Mahigit sa 3,000 SKU ang manu-manong kinuha sa buong warehouse ng higit sa 20 operator, na may maliliit, batch na mga order.
- Naganap ang produksyon sa unang palapag, habang ang pagpili ay naganap sa pangalawa, na nagresulta sa hindi mahusay na mga operasyong palabas dahil sa distansya.
Naihatid ang Solusyon
- 4 double-deep pallet stacker crane
- Pinagsamang sistema ng conveyor
- Software suite: WMS / WCS / API / ECS
- Custom na racking system para sa mga stacker crane
Mga Resulta ng Proyekto
Ang proyektong ito ay nagpatupad ng apat na double-deep pallet stacker crane kasama ng isang conveyor system, na nagbibigay-daan sa pag-imbak ng 3,000 iba't ibang uri ng mga bahagi-humigit-kumulang siyam na beses na mas mataas kaysa sa tradisyonal na floor stacking. Ang isang direktang landas ng logistik ay naitatag sa pagitan ng unang-floor production area at ang pangalawang-floor picking zone, kung saan ang DELIECN pallet stacker cranes ay nag-angat ng mga materyales nang direkta sa pangalawang-floor picking station, na nagpapahintulot sa mga operator na pumili ng mga item nang hindi umaalis sa kanilang mga workstation. Bilang isang resulta, ang bilang ng mga tauhan ng pagpili ay nabawasan mula 20 hanggang 6, ang pangkalahatang kahusayan sa pagpapatakbo ay tumaas ng 40%, at ang intensity ng paggawa ay makabuluhang nabawasan.
